液壓系統(tǒng)的常見故障有哪些?水力分析。
1.油溫過高。
液壓系統(tǒng)中液壓油的溫升一般不應超過40。也就是說,當起重機在40的環(huán)境溫度下工作時,最高油溫不應超過80。油溫過高會導致液壓油粘度降低,零件配合間隙增大,橡膠密封損壞,造成液壓系統(tǒng)泄漏嚴重,驅(qū)動無力。
過熱的原因很多。除了設計和制造的因素外,主要是由于部件的調(diào)整、操作和維護不良造成的。
例:a、溢流閥壓力過高,大量無效能耗轉(zhuǎn)化為熱量;
b、起重機行走時液壓驅(qū)動壓力高,流量大,運行時頻繁換向會使油溫突然升高;c、液壓油箱內(nèi)油量少或散熱器水垢過多,影響液壓油的散熱效果。
2.噪音過大。
(1)在液壓系統(tǒng)的設計和制造過程中,通過合理選擇部件和精心裝配,盡可能消除噪聲源。
液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的主要原因是系統(tǒng)內(nèi)混合氣體引起的高頻振動。
液壓系統(tǒng)的氣源:
A.油泵進油不良造成氣穴。
原因有:進油過濾器堵塞或過小、吸入管直徑過小、吸入管彎頭過多、吸入管過長、油溫過低、用油不合適、通氣孔過細或堵塞、吸入管過阻尼、補給泵故障、液壓泵轉(zhuǎn)速過高、液壓泵與液面距離過高。
液壓油中混入了空氣。
原因有:油箱液位過低,油箱設計不合理,油箱內(nèi)回油管高于液位,油液不合適,泵軸油封損壞,吸入管接頭泄漏,軟管有氣孔,系統(tǒng)排氣不暢。
液壓系統(tǒng)
3.泄漏過多。
液壓系統(tǒng)的泄漏往往表明工作壓力下降。當泄漏嚴重時,致動器的運動速度可能會降低或爬行。
液壓系統(tǒng)的泄漏可分為外泄漏和內(nèi)泄漏。外部泄漏可以通過人的視覺發(fā)現(xiàn),而內(nèi)部泄漏只能通過用儀器測量壓力或流量來確認。
外部泄漏通常由密封問題引起,少數(shù)由部件外殼或管道損壞引起。
(3)應了解各種密封形式的工作原理和使用方法:
A.更換密封件時,注意其材料性能、型號和尺寸是否符合要求;
b、擋圈的安裝位置應有助于密封件發(fā)揮作用,延長其使用壽命;
c、安裝密封件前,仔細清洗,防止污垢混入;
d、安裝密封件時,應注意防止劃傷、咬傷和扭曲。
e、使用螺紋壓緊密封時,壓緊力應適當且均勻。
內(nèi)漏復雜。如果不考慮部件的設計因素,主要原因是配合間隙過大、密封性能差或油封損壞、液壓油使用過稀。液壓系統(tǒng)發(fā)生內(nèi)部泄漏時,一般的維修方法是更換部件或相關零件,更換零件后的液壓元件只有經(jīng)過臺架試驗后才能使用。
4.過度震驚。
(1)液壓系統(tǒng)振動過大,往往是由于部件固定不穩(wěn),油泵安裝不平衡,系統(tǒng)內(nèi)混有空氣,高頻振動伴有噪音。
油泵安裝不平衡大部分是由于連接不靈活,泵軸找正不良造成的。
消除過度振動的主要措施是保證液壓元件安裝正確、牢固,防止系統(tǒng)進氣。
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-責任編輯:油泵電機02-購買者
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