在設(shè)計軸承端蓋時，需要考慮結(jié)構(gòu)問題，如電機端蓋應(yīng)具有足夠的強度和剛度，選擇合適的軸承類型、尺寸和潤滑系統(tǒng)，電刷裝置應(yīng)易于檢查，保護電機端蓋應(yīng)有足夠的通風(fēng)孔。還應(yīng)考慮工藝要求，以確保端蓋鑄造、加工、組裝和拆卸的便利性。今天女士，參考文獻總結(jié)為五個方面，與大家分享。
1端蓋結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鑄造和加工
為了便于成型、造型和加工，端蓋內(nèi)外零件的幾何形狀應(yīng)盡可能簡單，輪廓盡可能直。端蓋的長度方向必須有一個合適的坡度，以便于鑄造時拔出模具?；诣F鑄件的壁厚一般不應(yīng)小于5 mm，以免形成白口鐵和裂紋；但是，不應(yīng)使用厚截面來防止縮孔、松動和裂紋。工件厚度差不宜過大，使整個鑄件能均勻冷卻，防止內(nèi)應(yīng)力過大，產(chǎn)生裂紋。強度和剛度不足的部位應(yīng)采用形或T形截面結(jié)構(gòu)，避免局部厚度增加。
考慮端蓋的剛度時，必須注意，端蓋在加工過程中因裝夾和切削所受到的應(yīng)力負荷要比電機運行時大得多。為了不致使端蓋在裝夾和加工中產(chǎn)生變形，通常用增加筋條的辦法提高端蓋的剛度，這一點對窗孔較大的端蓋尤為重要.
為了便于加工，軸承室采用通孔結(jié)構(gòu)。但通孔軸承室直接夾緊容易變形。所以一般在端蓋外面設(shè)計三四個接頭，專門用于鉗口夾緊。帶階梯孔的軸承室外端延伸較長，剛性好，可夾緊加工。
小電機端蓋凸耳與底座端面之間應(yīng)留有5~10毫米的距離。這樣就縮短了被加工端面的切削距離，同時端蓋與機座的結(jié)合也更加穩(wěn)定。
2精度等級與配合種類的選擇
與滾動軸承配合的軸承腔內(nèi)徑采用7級精度；匹配的類型取決于軸承類型和結(jié)構(gòu)的要求。小型電機的端蓋一般采用7級精度，中型電機的端蓋一般采用6級精度。大端蓋止動采用9級精度。小型電機底座與端蓋的連接采用H8/js7，中型電機底座與端蓋的連接采用H7/j6。加工粗糙度應(yīng)根據(jù)匹配類型、精度等級和直徑進行選擇。
3孔和螺栓孔的規(guī)格要盡可能減少
如果孔和螺栓孔的規(guī)格不止一個，鉆孔和攻絲將需要一個工具更換程序。特別是大型電機，盡量統(tǒng)一，不影響性能。比如大型異步電機端蓋上的四個端孔和四個軸承套固定孔的規(guī)格可以統(tǒng)一。
4結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆開
為了便于裝配，端蓋上各端孔相對于擋塊軸線的位置應(yīng)符合圖紙要求，或不大于通孔直徑與螺栓直徑之差的四分之一。端蓋應(yīng)倒角。
在設(shè)計端蓋時，需要考慮拆卸是否方便。在小型電機中，端蓋的凸耳和機架之間通常保持一定的間隙。擰下端蓋螺栓后，用工具插入間隙，撬開端蓋和框架之間的接頭蓋。如果蓋子完全固定在機器底座上，必須在端蓋外緣直徑的相反方向提供兩個蓋子開口螺孔(我們習(xí)慣稱之為加工孔)，其直徑與端蓋螺栓的直徑相等。拆卸時，將端蓋螺栓拆下后，將其中兩個擰入打開蓋的螺孔中，使端蓋與發(fā)動機底座分離。
5加工余量要適當
鑄件的加工余量是根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工精度確定的。需要考慮建模誤差和鑄造變形，同時還要有合適的加工余量。鑄造時還需要考慮鑄件的位置。一般鑄件頂面的加工余量應(yīng)略大于側(cè)面和底面的加工余量。因為表面h
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